捷慧敏捷制造执行系统（MES）在计划管理层ERP与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁， 一方面，MES可对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，形成工序操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度与优化，真正实现制造过程的无缝衔接，形成以ERP／MES／PCS三层为核心的企业信息集成。制造现场。

l 车间现场生产作业管控

对于ERP来说，生产环节像一个黑盒，ERP无法实时掌握生产现场当前状况。MES系统主要实现将生产现场的物料、产成品、周转容器、相关单据及工序指令等信息进行条码化，通过扫描枪自动识别的方式收集生产各环节中的产出、不良数、品质信息等相关生产信息数据，并通过实时或定时上传至ERP中，以弥补ERP对于生产现场的信息缺失，将ERP的触角延伸至生产制造现场。

l 产品质量数据收集及控制

MES系统提供了产品质量收集管理模块，通过扫描产品品质故障代码等收集方式，质量部门可实时获取生产现场质量数据，实时监控产线品质状况。当发生质量问题时，质量部门能依据产品生产当时的检测数据，很快定位问题原因。针对不良品，MES系统会进行严格管控，不允许流向下一工站，可大大降低了客诉风险。

l 建立产品批次谱系及生产履历追溯

当发生严重质量问题时，往往要求追查当时生产时用到哪些材料批次，这些材料批次是哪家供应商、什么时候收货进来的，进而追查这些材料批次用到哪些产品上，从而界定重工或召回的范围，一般称之为正向追溯和反向追溯。MES系统可为产品建立完整的批次谱系档案，当发生质量问题时，能迅速、准确的锁定影响范围，极大降低产品重工或召回成本。并能提供产品当时的生产路线履历资料等详细生产信息，有利于迅速找出问题所在。

l 及时、准确地生产订单报工处理

在MES系统提供两种生产订单报工方式，一种是按生产订单报工，一种是按生产订单工序报工，并可以选择实时报工处理、周期性自动报工处理、手动报工处理等操作方式，与ERP进行深度集成。可有效避免生产报工不准确、报工滞后等问题。