上海XXX电梯研发公司RFS(MES)项目公司背景： 上海新时达是专业研发生产销售电梯控制系统的高新技术企业。公司产品已通过欧洲CE、EN-81，北美CSA等国际认证。公司先后研发制造了具有自主产权的高速直流电梯、无齿轮交流电梯、无机房电梯、液压电梯等各种系列的电梯控制产品，并获得国家专利，已为国内外电梯著名厂商配置了数十万套的控制系统。2010年12月，新时达在深圳证券交易所首次公开发行A股成功上市。 客户问题与需求： 1.供应商来料有些有条码标识，有些没有，没有统一的物料标识。希望规范和统一物料条码标识，并提供统一的生成和打印标签平台，可规范供应商的作业。 2.仓库现场作业量大，系统入账作业滞后、出错率高，容易造成账实不符，对计划产生影响。 3.SAP中物料编码因管理不严存在一物多码、一码多物的情况，不符合RFS项目对于物料唯一编码标识的要求 4.半成品/成品需要追溯到单件产品在生产及物流每个环节的业务状况。 5.SMT生产因PCBA板之前设计时没有预留条码贴附位置，增加了设计标签的难度，对条码打印和张贴都有比较高的要求。 6.PCBA板经常出现烧录程序烧错的情况，希望通过系统能防止和控制烧错程序，并能追踪程序烧录记录。 我们的解决方案： 1.制定统一的物料批次条码格式，提供物料批次条码生成与打印WEB平台，要求供应商在此平台上生成并打印批次条码，按物料类制定粘贴要求，规范供应商的操作。 2.提供实时的RF操作平台，收货组及库房人员可通过手持数据采集终端进行仓库各种操作（收、发、转、上架、下架等），并自动上传至SAP进行物料移动过账处理，产生相应的物料移动凭证。大大减少单证员的手工操作的同时，也达到账与实物同步，最大限度保证账实相符。 3.统一整理SAP中的一物多码、一码多物的问题，物料采用唯一的编码，这是RFS项目的基本要求。 4.针对半成品、成品，制定统一的序列号级的条码标识格式，并提供统一的生成与打印条码平台，从系统中直接生成并打印条码，以防止重号及保证内容正确性。 5.在生产现场的各个环节，通过产线各工序现场扫描，收集产品生产相关信息，包括不良及维修记录等，以达到产品在生产过程中的物流追溯要求。 6.对于PCBA板，采用高精度的条码打印机和耐高温标签纸，通过RF系统直接生成并打印条码标签。对于目前仍没位置粘贴的PCBA板，可考虑改PCBA设计或更换为2D条码标签，对于新设计的PCBA板，要求研发部一律预留出足够条码粘贴位置。 7.通过在SAP中的物料主数据中维护程序烧录信息，生产时通过条码系统提供的接口，程序烧录平台可获取生产订单烧录的程序名等信息，程序烧录完后，将烧录记录通过接口传入RF系统，从而解决程序烧录问题。 项目实施成果： Ø 提升仓库现场管理： •规范供应商来料物料批次标识，通过采用手持终端作业，减少单证员手工操作，提高仓库作业效率； •提高业务数据采集的及时性和准确性，最大限度避免收/发作业的错误发生； •账与实物实现同步操作，最大限度保证账与实物相符。 Ø 提升生产现场管理： • 降低现场管理复杂度，提高作业效率； • 提高生产信息采集的及时性和准确性； • 有效推进现场物料管理、品质管理； • 落实可见、可控、可追溯的精益生产。 Ø 实现可追溯性管理： • 快速查询产品的生产批次、相应物料批次，实现物料从原材料收货至成品出库整个阶段的物流追溯； • 正向可从成品往上追溯其使用哪些部件、使用哪些批次的原材料； • 反向可从原材料物料批次往下追溯其用在了哪些半成品和成品上。
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