深圳XX科技RFS项目公司背景： 深圳XX科技自创立以来，一直致力于中国网络产业的发展，为用户提供人性化的、创新的涵盖无线网络、有线网络、区域网络的各类产品，用前沿的科研技术、卓越的产品品质和专诚的服务意识赢取客户的信赖，以打造全球性的优质品牌。通过近十年的发展，腾达在国内，先后成立了十二个分公司和办事处；在国际，相继成立了香港、新加坡、印度、越南、俄罗斯、巴西、美国等驻外办事处，并与全球一百多家顶级代理商建立了合作关系，营销网络已经遍布全球。 客户问题和需求： 1.供应商来料有些有条码标识，有些没有，没有统一的物料标识。希望规范和统一物料条码标识，并提供统一的生成和打印标签平台，可规范供应商的作业 。2.仓库现场作业量大，系统入账作业滞后、出错率高，容易造成账实不符，对计划产生影响。 3.半成品/成品需要追溯到单件产品在生产及物流每个环节的业务状况。 4.SMT机台上料采用人工对料，出错率高，一旦出错，则影响严重。 5.生产报工不及时，在生产订单完工入库前希望通过系统及时将生产订单产出数等传入SAP，及时进行生产报工处理。 我们的解决方案： 1.制定统一的物料批次条码格式，提供物料批次条码生成与打印WEB平台，要求供应商在此平台上生成并打印批次条码，按物料类制定粘贴要求，规范供应商的操作。 2.提供实时的RF操作平台，收货组及库房人员可通过手持数据采集终端进行仓库各种操作（收、发、转、上架、下架等），并自动上传至SAP进行物料移动过账处理，产生相应的物料移动凭证。大大减少单证员的手工操作的同时，也达到账与实物同步，最大限度保证账实相符。 3.针对半成品、成品，制定统一的序列号级的条码标识格式，并提供统一的生成与打印条码平台，从系统中直接生成并打印条码，以防止重号及保证内容正确性。 4.在生产现场的各个环节，通过产线各工序现场扫描，收集产品生产相关信息，包括不良及维修记录等，以达到产品在生产过程中的物流追溯要求。 5.将SMT产品加工物料程序单导入RF系统中，并在SMT机台上料或换料等操作时，通过扫描物料批次号、SMT设备站位号，系统自动与SMT产品加工物料程序单进行比对，实现系统对料，从而达到防止上料出错效果。 6.针对生产订单报工，系统提供两种方式，可按生产订单报工，也可按生产订单的工序进行报工。并可查询出每次报工的具体数据。 项目实施成果： Ø 提升仓库现场管理： •规范供应商来料物料批次标识，通过采用手持终端作业，减少单证员手工操作，提高仓库作业效率； •提高业务数据采集的及时性和准确性，最大限度避免收/发作业的错误发生； •账与实物实现同步操作，最大限度保证账与实物相符。 Ø 提升生产现场管理： • 降低现场管理复杂度，提高作业效率； • 提高生产信息采集的及时性和准确性； • 有效推进现场物料管理、品质管理； • 落实可见、可控、可追溯的精益生产。 Ø 实现可追溯性管理： • 快速查询产品的生产批次、相应物料批次，实现物料从原材料收货至成品出库整个阶段的物流追溯； • 正向可从成品往上追溯其使用哪些部件、使用哪些批次的原材料； • 反向可从原材料物料批次往下追溯其用在了哪些半成品和成品上。
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