武汉XX光电RFS项目公司背景： 武汉XX公司是中国最早建立的中外合资高新技术企业之一。公司主要开发、生产、销售光通信用半导体激光器组件、发光二极管、探测器组件、光发射/接收模块、光收发合一模块等，具备从芯片到器件、模块的全系列产品的研究开发和生产加工能力。产品基本覆盖用于传输和数据通信的各种速率、不同封装的有源模块，主要应用于骨干网、接入网、城域网等。WTD是中国最大的光电器件制造商和供应商之一，在国际上享有相当的知名度和影响力。 客户问题和需求： 1.供应商来料有些有条码标识，有些没有，没有统一的物料标识。希望规范和统一物料条码标识，并提供统一的生成和打印标签平台，可规范供应商的作业。 2.仓库现场作业量大，系统入账作业滞后、出错率高，容易造成账实不符，对计划产生影响。 3.物料按物料类有不同的有效期设置，需要落实批次管理、先进先出管理。 4.希望建立仓位级的库存管理，通过上、下架等仓位操作落实仓库精细化管理要求。 5.半成品/成品需要追溯到单件产品在生产及物流每个环节的业务状况，包括人、机、料、故障等信息收集。 6.希望系统能与公司现有一些系统进行集成，如QIS品质数据系统、产品相关测试软件、生产其他相关系统等。 7.对于产成品的条码标识，由于客户的定制化要求众多，造成打印标签非常容易出错、重号等问题，要求能通过系统进行生成和打印标签。 我们的解决方案： 1.制定统一的物料批次条码格式，提供物料批次条码生成与打印WEB平台，要求供应商在此平台上生成并打印批次条码，按物料类制定粘贴要求，规范供应商的操作。 2.提供实时的RF操作平台，收货组及库房人员可通过手持数据采集终端进行仓库各种操作（收、发、转、上架、下架等），并自动上传至SAP进行物料移动过账处理，产生相应的物料移动凭证。大大减少单证员的手工操作的同时，也达到账与实物同步，最大限度保证账实相符。 3.在RF系统中建立仓位级的库存管理，并启用批次管理，仓库发料操作时，系统可给出建议发料的批次，以及该批次对应的建议仓位，以满足先进先出等精细化的管理要求。 4.针对半成品、成品，制定统一的序列号级的条码规则，通过灵活设置条码编码规则及条码模版，以满足众多客户的定制化要求。提供统一的生成与打印条码平台，从系统中直接生成并打印条码，以防止重号及保证内容正确性。 5.在生产现场的各个环节，通过产线各工序现场扫描和工序登记，收集产品生产相关信息，包括人、机、物料、故障等信息，以达到产品在生产过程中的信息追溯要求。 6.系统提供相关数据接口或视图，可方便公司现有一些的数据需求，现有系统可通过接口或视图获取RF系统的生产和仓库操作相关数据，以满足现有系统报表分析、产品测试等其他需求。 项目实施成果： Ø 提升仓库现场管理： •规范供应商来料物料批次标识，通过采用手持终端作业，减少单证员手工操作，提高仓库作业效率； •提高业务数据采集的及时性和准确性，最大限度避免收/发作业的错误发生； •账与实物实现同步操作，最大限度保证账与实物相符。 Ø 提升生产现场管理： • 降低现场管理复杂度，提高作业效率； • 提高生产信息采集的及时性和准确性； • 有效推进现场物料管理、品质管理； • 落实可见、可控、可追溯的精益生产。 Ø 实现可追溯性管理： • 快速查询产品的生产批次、相应物料批次，实现物料从原材料收货至成品出库整个阶段的物流追溯； • 正向可从成品往上追溯其使用哪些部件、使用哪些批次的原材料； • 反向可从原材料物料批次往下追溯其用在了哪些半成品和成品上。
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